臥式加工中心的工作原理
       工件在加工中心上裝夾一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機床根據(jù)不同的加工程序自動選擇和換刀具，并自動改變機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。利用刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，依次完成工件多面的多工序加工。并有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。
       由于工序集中和自動換刀，加工中心減少了工件裝夾、測量和機床調(diào)整的時間，使機床的切削時間達到機床啟動時間的80%左右（正常機床僅占 15-20%）；同時，也減少了工序間工件的周轉(zhuǎn)、搬運和存儲時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件復(fù)雜、精度要求高。
       與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格較高。而且臥式加工中心加工時不方便觀察，不方便裝夾和測量零件。排屑容易，有利于加工。